芯模是纖維纏繞工藝中的關鍵部件之一。按照是否是產品的組成部分可分為內襯和芯模兩種。一般將氣瓶、離子罐等內壓容器中用來起密封和骨架作用的部分稱為內襯。內襯要求氣密性好、耐腐蝕、耐高低溫，材料多為鋁、鋼、橡膠及塑料等。為了制作出一定形狀和結構的的纖維纏繞制品，通常采用與制品內腔形狀一致，在制品固化后被脫出的部件稱為芯模。芯模并非制品的組成部分，只是在產品成型過程中起到骨架的作用。以下針對這種纏繞芯模作以詳細介紹。
第一節(jié)芯模的材料
       要制造出理想的芯模，如何選材至關重要。芯模可以由單一的材料制造，也可以由多種材料組合而成。通常需根據(jù)制品技術要求、成型工
藝等各種因素綜合考慮，選用的芯模材料必須滿足以下要求：
一、強度要求
       要求芯模在使用過程中能夠承受纏繞工藝過程中的工作載荷、本身自重以及加工時的機械載荷等強度要求。
二、剛度要求
       要求芯模材料在受纏繞張力等外力作用后變形越小越好。
三、尺寸精度要求
       當纏繞制品內腔尺寸精度要求較高時，必須選用尺寸穩(wěn)定性好、加工性能好的材料制作芯模。一般選用金屬或塑料，石膏、橡膠等剛度低、
變形大的材料不宜選用。
 四、耐溫性要求
       在纏繞過程結束后，芯模要與纏繞制品一起固化，根據(jù)所采用的樹脂體系不同，固化溫度從常溫到近2000℃不等，所以要求芯模在高溫條
件下不但能夠保持足夠的強度、剛度，同時也不能分解或逸出大量水分等。
五、工藝性要求
       要求用于制作芯模的材料來源廣泛，有良好的加工工藝性，并且能滿足纏繞工藝實施過程中的各種要求，最好能就地取材，價格低廉。
       生產中常用的纖維纏繞芯模材料有石膏、木材、砂漿、金屬、復合材料等。除此之外，也有應用低熔點鹽類和低熔點金屬的實例。根據(jù)纏繞芯模所采用的材料不同，可以分為石膏芯模、木芯模、砂芯模、金屬芯模、塑料芯模等。
       石膏芯模制作方便，費用少，一般應用于數(shù)量較少、結構尺寸較大且精度要求不高的產品。制作石膏芯模時應先制作一個剛性很好的芯軸，然后再在芯軸上利用鋼材或木材制作出構架，在構架上糊制石膏層，最后將石膏層修整成所需要的形狀。石膏芯模在使用前必須進行加工和封孔處理。
       制作木芯模用的木材要求質均、無節(jié)、不易收縮變形，常用的木材有紅松、銀杏、衫木、棗木等，木材在使用前應進行干燥，含水量一般要小于10％，以減少變形和裂紋。木芯模不耐久、不耐高溫、表面需要進行加工和封孔處理。它適用于一些形狀簡單的大型制品及幾何形狀較復雜的小型制品的成型。
       制作砂芯模時，通常是將聚乙烯醇和砂子按一定的比例混合均勻后，裝入事先加工好的模腔內搗實并加溫固化，成型后脫模加工，即可得到滿足一定尺寸要求的砂芯模。當纏繞結束，產品固化成型后可用熱水將砂漿沖出，從而達到脫模的目的。由于砂漿模都是一次性使用，所以這種模具一般適合批量小、中間直徑比兩端大、脫模困難制品的成型。
       金屬模具常用鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等制作。金屬模具耐久不變形，精度高，但加工復雜，成本高，制造周期長。通常適用于批 量較大、精度要求較高的定型產品。
       對于一種具體的產品究竟采用哪種材料去制作纏繞芯模，一般應從以下方面考慮：
     （一）根據(jù)制品的生產批量、尺寸形狀及性能要求來確定；
     （二）芯模材料應既能耐樹脂腐蝕，又不影響樹脂系統(tǒng)的固化；
     （三）多孔性材料有吸濕性，無論是初次使用還是經過一定的存放時間，使用前都需烘干和封孔處理；
     （四）為保證纏繞制品的尺寸準確與穩(wěn)定，所用芯模材料的成分應 均勻一致。