本文主要敘述了連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料纏繞成型過程的國內(nèi)外研究情況，主要包括浸漬、加熱纏繞以及冷卻定型等工藝過程；探討了不同浸漬方法的優(yōu)缺點及關(guān)鍵之處；在加熱纏繞過程中闡述了不同的加熱方法，并且總結(jié)了一些纏繞過程的工藝參數(shù)的影響規(guī)律；最后在冷卻定型過程中則提及了3種冷卻定型方法。

      連續(xù)纖維增強聚合物復(fù)合材料的纏繞成型工藝最早在19世紀(jì)40年代由RichardE．Young開發(fā)…。纏繞成型可按制品的受力狀況設(shè)計纏繞規(guī)律，能充分發(fā)揮纖維的增強作用，同時，纏繞成型制品容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，制品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。連續(xù)纖維增強聚合物復(fù)合材料纏繞制品的應(yīng)用十分廣泛，如固體火箭發(fā)動機殼體、雷達罩、直升飛機葉片、管道和各種壓力容器等。

       與熱固性樹脂復(fù)合材料相比，熱塑性樹脂復(fù)合材料的突出優(yōu)點是具有高韌性和高損傷容限，耐沖擊性能好，因此，連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料纏繞成型制品的耐疲勞性能將大大超過熱固性樹脂的制品，使用壽命顯著提高；同時，熱塑性樹脂復(fù)合材料成型周期短、生產(chǎn)效率高，還存在二次加工和回收利用等方面的優(yōu)勢。因此，近幾年來，熱塑性樹脂復(fù)合材料的研發(fā)及應(yīng)用發(fā)展速度很快，纏繞成型所用的
基體樹脂已經(jīng)開始從傳統(tǒng)的熱固性樹脂向熱塑性樹脂轉(zhuǎn)變。但是，由于熱塑性聚合物熔體粘度很高，連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用于纏繞成型需要解決浸漬問題，同時處于流動狀態(tài)的聚合物熔體容易在纏繞過程中冷卻凝固，影響制品的層間粘結(jié)，造成層間剪切強度的下降，使纏繞制品的性能劣化。為了解決這些問題，人們已經(jīng)開展了大量的研究工作。

        本文將對連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料纏繞成型的工藝過程及相關(guān)技術(shù)進展作一介紹。

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