以液態(tài)雙酚A型氰酸酯(CE)為樹脂基體，碳纖維T- 700為增強纖維，纏繞制備了氰酸酯基復合材料( CF/CE)。結果表明：抽真空處理可以有效控制CF/CE的含膠量并降低孔隙率，CF/CE的T。為241. 90C，孑L隙率為1. 22%時剪切強度可達101. 98MPa。

       氰酸酯及其復合材料具有優(yōu)良的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐濕熱性、低介電性、低吸濕率，自80年代中后期，西方國家對氰酸酯復合材料展開大量的研究，并在航天航空領域中得到了大量的應用。國內(nèi)氰酸酯樹脂及其復合材料的研究主要集中在氰酸酯樹脂的增韌改性方面，對氰酸酯樹脂基復合材料的制備工藝的研究較為匱乏。雙份A型氰酸酯單體是氰酸酯的主要單體之一。其常溫下固態(tài)，熔點較高(79℃- 81℃)，結晶能力強、溶解性差，限制了高性能復合材料的制備，尤其是纏繞成型高性能樹脂基復合材料。

      本文以改性雙酚A型氰酸酯(CE)為樹脂基體（氰酸酯的改性本文不具體說明）纏繞制備了碳纖維復合材料( CF/CE)，并探討了成型工藝對復合材料孔隙率、耐熱性能及剪切性能的影響。

資料下載：   氰酸酯復合材料纏繞成型工藝的研究.pdf