十、半預(yù)浸料SPRINT/梁用預(yù)浸料SparPreg 非高壓釜工藝
　　方法描述:較厚結(jié)構(gòu)（>3mm）中使用預(yù)浸料很難在固化過程中將層間或重疊鋪層部分的氣泡排出，為了克服這一困難，預(yù)抽真空被引入了鋪層工藝，卻顯著增加了工藝時(shí)間。近年來，固瑞特推出了一系列具有專利技術(shù)的改進(jìn)型預(yù)浸料產(chǎn)品，使高品質(zhì)（低孔隙率）較厚層合板的制造實(shí)現(xiàn)了一步完工藝即可完成。半預(yù)浸料SPRINT由兩層干纖維夾一層樹脂膜的夾芯結(jié)構(gòu)組成，材料鋪入模具后，真空泵即可將其中的空氣在樹脂升溫變軟并浸潤纖維前完全抽干，然后再進(jìn)行固化。梁用預(yù)浸料SparPreg是一種改進(jìn)的預(yù)浸料，在真空條件下固化時(shí)，可以很容易地將氣泡從粘合的兩層材料間排除。
　　材料選擇：
　　樹脂：多為環(huán)氧樹脂，其他樹脂也可用
　　纖維：無要求
　　芯材：大部分，但使用標(biāo)準(zhǔn)PVC泡沫需特別注意高溫
　　主要優(yōu)點(diǎn)：
　　1） 對(duì)于較厚的部件（100mm），依然可以精確獲得高纖維體積分?jǐn)?shù)和低孔隙率
　　2） 樹脂體系的起始狀態(tài)為固體，高溫固化后性能優(yōu)異
　　3） 允許使用成本較低的高基重纖維布（如1600克/平方米），提高鋪層速度，節(jié)約制造成本
　　4） 工藝十分先進(jìn)，操作簡單且樹脂含量精確控制
　　主要缺點(diǎn)：
　　1） 材料成本仍然高于干纖維，盡管樹脂成本低于航空航天用預(yù)浸料
　　2） 模具需要承受高于灌注工藝的溫度（80-140°C）
　　典型應(yīng)用：高性能風(fēng)電葉片，大型賽艇和游艇，救援飛機(jī)