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熱固性樹脂基復合材料固化變形研究進展

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-05-30  來源:復材應用技術網  瀏覽次數:50
       熱固性樹脂復合材料結構在熱壓罐成型過程中,由于模具的約束作用,會導致工件內部殘余應力的產生,進而引起工件回彈變形和翹曲變形。對影響殘余應力和變形產生的各種因素進行了綜述及分析,這些因素包括熱膨脹、固化收縮、鋪層方式、固化溫度、模具熱膨脹、氣孔含量、熱梯度分布、纖維含量梯度分布、降溫速率、固化時間、纖維含量、模具表面處理、模具角半徑和模具熱傳導性能。

       高性能復合材料碳纖維環氧復合材料的固化過程是基體材料從液態變為固態的過程,這個過程是一個復雜的熱、化學和力學性能急劇變化的過程,由于熱效應和化學反應效應會導致殘余應力和變形產生。
 
       復合材料固化殘余應力和變形產生的來源分為內因(材料特陛、鋪層方式和工件形狀)和外因(工藝方式和模具),這兩大來源在三個不同級別上積累而成:纖維一基體,鋪層一鋪層和結構級別。產品脫模后,一部分應力得以釋放,促使工件產生變形,另一部分應力在工件中以殘余應力的形式長久存在。
 
       本文從鋪層方式、結構各向異性、固化過程中的材料行為、固化工藝以及模具和產品質量五個方面分別加以詳細討論及分析。

資料下載:   熱固性樹脂基復合材料固化變形研究進展.pdf
 
 
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