利用韌性優(yōu)良的共聚聚丙烯PPR）作為增強基體，通過玻纖(CF)與PPR制備高性能PPR／CF復合材料，研究了流動改性劑、馬來酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH）和玻纖的含量以及擠出次數(shù)對PPR／CF復合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明：自制的流動改性劑可大幅增加PPR／CF的熔體質(zhì)量流動速率，流動性可適用于注塑工藝；PP-g-M AH增加了PPR基體與CF之間的界面相互作用，提高PP／CF復合材料的力學性能；隨玻纖含量增加，PP／CF復合材料的拉伸強度和模量大幅增加，缺口沖擊強度和斷裂伸長率有所降低，但材料的韌性仍保持較高水平，所制備PPR/CF／PP-g-MAH共混材料的性能與ABS相當，可替代ABS工程塑料作為結(jié)構(gòu)件使用；多次擠出加工會降低PPR／CF復合材料中玻纖的平均長度和材料的力學性能。

       玻纖  (CF)增強聚丙烯  PP）復合材料性能與ABS接近，但價格低于ABS塑料。國內(nèi)外對GF增強PP做了大量研究，所采用的PP大多為均聚PP，結(jié)果表明，PP經(jīng)玻纖增強后其強度、模量和耐熱性能都得以全面提高，但其沖擊性能嚴重劣化，斷裂伸長率和缺口沖擊強度較低，影響其應(yīng)用范圍。相對于均聚聚丙烯而言，無規(guī)共聚聚丙烯PPR）具有更高的拉伸屈服強度和抗沖擊性能，尤其是其缺口沖擊強度可達80 kJ／m。若利用PPR為基體，通過玻纖增強，可望制備出既具有良好剛性又具有優(yōu)良韌性的PP基復合材料，解決PP/CF沖擊性能差的難題。但PPR的熔融指數(shù)低，流動性差，難于通過注塑加工制備產(chǎn)品。本文通過自制的PPR流動改性劑，大幅改善了PPR/CF復合材料的流動性，研究了玻纖含量、流動改性劑含量、增容劑聚丙烯接枝馬來酸酐）含量以及擠出次數(shù)對PPR/CF結(jié)構(gòu)與性能的影響，制備出了適宜于注塑加工，性能與ABS相當，價格低廉的PPR/CF復合材料。

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