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模壓料的質(zhì)量指標及存放

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-03-13  瀏覽次數(shù):34

       模壓料質(zhì)量的好壞,直接影響模壓料的工藝性及模壓制品的性能。通常模壓料的質(zhì)量指標包括樹脂含量、揮發(fā)物含量和可溶性樹脂含量。
  有關(guān)模壓料三大質(zhì)量指標的含意及其測試方法可參閱膠布的質(zhì)量指標部分。
  (一)模壓料質(zhì)量控制
  在模壓料的生產(chǎn)過程中,影響其質(zhì)量因素較多,但主要從以下幾方面控制其質(zhì)量。
  1、玻璃纖維長度的控制
  在預混法生產(chǎn)模壓料時,玻璃纖維不應切得過長,否則引起物料纏結(jié),不易撕松、烘干。嚴重時產(chǎn)生“結(jié)團”,使物料不容易烘干均勻。但也不宜過短,過短會引起模壓制品機械強度下降。通常機械預混法,纖維切割長度30±5毫米。手工預混法纖維切割長度40±5毫米。
  2、溶劑加入量的控制
  在樹脂中加入適當?shù)娜軇康氖钦{(diào)節(jié)樹脂膠液的粘度,以利于樹脂對玻璃纖維的浸潤。但粘度也不宜過低,過低會使模壓料的樹脂含量達不到要求的指標。通常用樹脂膠液的比重來控制樹脂的粘度。用預混法制備模壓料時,通常樹脂膠液的比重根據(jù)環(huán)境溫度控制在1.00-1.20的范圍。
  3、模壓料烘干溫度的控制
  模壓料烘干的目的和玻璃膠布烘干的目的相同,主要是去除溶劑等揮發(fā)物,使樹脂部分由A階向B階段轉(zhuǎn)化。而烘干溫度的確定主要取決于模壓料的類別,更確切的說是取決于所用樹脂的固化性能。如鎂酚醛預混料一般烘干溫度為80±5℃ ,烘20-30分鐘,氨酚醛樹脂預混料一般烘干溫度80±5℃ ,烘60-70分鐘。
  (二)模壓料的存放
  模壓料制備后,應存放4-5天之后使用,經(jīng)存放后的模壓料揮發(fā)物含量降低,質(zhì)量均勻性提高,在一定程度上改善了模壓料的性能。但模壓料并不能長期存放,若存放時間過長,會使揮發(fā)物含量過低,不溶性樹脂含量過高,料的流動性變差,不利于模壓。
 
關(guān)鍵詞: 模壓材料 玻璃纖維
 
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