AGM蓄電池隔板生產線是一種新型蓄電池隔板生產線，廣泛應用于國內外多家蓄電池隔板廠，該生產線制造的產品符合蓄電池隔板的技術要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多種技術性能。

該生產線的工藝流程如下：

以硫酸作為分散劑，將幾種不同規格的超細玻璃纖維棉通過打漿機制成漿液，經過攪拌、成型、烘干、收卷、生產出成品隔板。

超細玻璃棉+水+H2SO4、打漿機、配漿池、攪拌、上漿池攪拌除渣、高位箱、網

前箱、長網機、脫水、烘干、收卷 分切成品

一次水、去離子設備、白水、配漿 、長網機、真空脫水、泵、送白水池回用、10%-20%排放、酸堿中和、排放

AGM主要技術指標符合《AGM蓄電池隔板國家標準》隔板紙生產線的設計指標、設備清單、設備結構特點如下：

一、生產線設備組成

1. 2m3水力碎漿機 2臺

2．攪拌機 3臺

3．成型機 1套

4．烘干機（含3臺燃燒器） 1套(分兩段烘干)

5．收卷機 1臺

6．控制系統 1套

7．配套設備

1．泵及管道 1套

2．真空泵 1臺 (汽水分離器 1臺)

3．真空箱、網前箱 各1套

4．除渣器： 10套

5．檢測設備：1套

二、設計指標

1． 原料名稱：11°、17°、19°中堿、無堿等玻璃纖維棉

2． 上漿濃度：0.2-0.3%

3． 紙機運行速度：3-18m/min

4． 成品寬度:1300mm (包括廢邊為1400mm)

5． 燃氣量: ＜76萬大卡/時

6． 熱風循環次數: 10-11次/分左右

7． 成品含水量≤1%

8． 成品卷取直徑≤1000mm

三、 設備配置清單：

1、 攪拌機：減速機、減速機支架、攪拌軸1套（5.5kw/臺* 2, 7.5kw/臺* 1）。

2、 成型機：各類輥（胸輥、伏輥、案輥、壓榨輥、飾面輥、導輥）、、壓榨裝置、張緊裝置、糾編裝置、濕吸箱、真空箱、驅動機構、成型網等。

3、 烘干機：

1). 烘干爐體：內外壁板為不銹鋼板、主架為12#槽鋼、底盤為槽鋼焊接而成、內部填充導熱系數小的保溫棉。

2)．傳動系統：含軌道、鏈條、網板、軸、軸座、鏈輪、減速機。

3)．循環系統：風機4臺、外部送回風管道、內部送、回風、孔板。其中循環風機型號為YX9-35-6.3C，不銹鋼材質。

4)．燃燒系統：燃氣燃燒器、燃燒室，燃燒筒及擋火板等組成。

5)．排廢系統：風機2臺、風管。

6)、收卷機：機架、導輥、φ610輥、收卷軸、分切裝置、電機減速機。