該系統基于克勞斯瑪菲的Edelweiss復合技術，可在每小時數公噸的吞吐率下實現高質量的再混合。克勞斯瑪菲表示，這一成熟的工藝已被機械工程公司進一步優化和擴展。

 

       與傳統的單螺桿和雙螺桿擠出機相結合的系統不同，新的Edelweiss復合生產線由兩臺ZE 65 BluePower雙螺桿擠出機組成，最大輸出速率為2000 kg/h。克勞斯瑪菲表示，使用兩臺雙螺桿擠出機的好處包括脫氣能力高、除臭效率高、理想的分散混合效果和溫和的熔體處理，在吞吐率方面幾乎沒有限制。 

 

       在這一過程的第一階段，雙螺桿擠出機對原料進行脫氣，去除所有殘留的惡臭物質。在脫氣階段使用水和氮氣，甚至二氧化碳可以使氣味最小化。克勞斯瑪菲雙螺桿擠出機的一系列計量和脫氣選項為這種能力提供了便利。“此外，第一臺雙螺桿擠出機確保了輸入材料的均勻化，而輸入材料通常具有相當不均勻的特點，”產品管理擠出技術總監Carl Philip Poepel說。 

 

       隨后，熔體被輸送到第二臺雙螺桿擠出機，在那里進行實際的混合。“填充、增強、著色、加入添加劑——雙螺桿擠出機是為任何給定的工藝任務而設計的。這就是為什么我們的擠出機配備了用于顆粒、粉末、纖維和液體計量的所有輔助裝置，”Poepel補充道。擠出機配有各種介質的重量計量系統以及適當的下游設備，如諾信的BKG過濾器、泵和造粒裝置。

 

       集成在Edelweiss生產線中的切割壓實機單元最近被添加到克勞斯瑪菲產品組合中。它在制備輕質或蓬松材料（如含水量高的纖維和薄膜廢料）以便進一步加工方面起著關鍵作用。在切割壓實機中，物料部分經過除濕、壓實和均質處理，然后再轉移到ZE 65 BluePower擠出機中。

 

       切割壓實機單元離線運行，由此產生的結塊材料被排放到皮帶秤上。Poepel說：“這使得重量測量的準確度達到99.8%。”這是對體積測量的一種改進，通常用于這一過程。這項技術使LDPE、HDPE、PP和PS餾分易于加工成高質量的復合材料，可在注塑和擠出應用中代替原始樹脂使用。 

 

       安裝在研發中心的Edelweiss復合線完全集成到交鑰匙模塊中。因此，潛在的業主可以親眼看到這種架構的好處，這種架構可以在不做任何準備的情況下輕松安裝，并在現有的工廠空間內提供設置靈活性。安裝時，只需將管線連通電力、水和壓縮空氣，即可立即開始生產。在需要換位安置時，模塊可以原樣運輸，無需拆卸。