當設備安裝完畢后，它將提升GKN Fokker的先進生產能力和研發能力，可為航空工業生產復雜的3D部件。

 

　　Mikrosam為熱塑性復合材料生產提供了最具價格競爭力的自動鋪絲解決方案，在實現生產率最大化方面做了諸多改進。8軸機器人自動化鋪絲機被設計成一體化、模塊化以及可升級的自動化鋪絲工作單元，可以自動化精確鋪放熱塑性復合材料的纖維。該系統裝有多材料自動鋪絲頭，可在開/閉式3D狀物體和芯軸表面上進行鋪放。通過與自動鋪放頭更換系統相結合，客戶在未來的使用過程中還可以對這個工作單元更換新的多絲束自動鋪絲（AFP）頭或自動鋪帶（ATL）頭，或者換裝其它額外的設備。Mikrosam自動鋪絲頭的設計兼具靈活性以及省時的特點，如與材料卷筒（Spool）之間的暢通，以及能夠對耗材部件進行最快地檢修，使停工時間最短。以上這些可以確保客戶在先進復合材料生產過程中獲得很高的穩定性、生產效率以及靈活性。

 

　　使用熱塑性塑料（即下一代復合材料）已成為航空航天業提高生產率的優先事項。通過使用激光加熱源、精確的溫度和角度控制以及閉環工藝，Mikrosam的自動鋪絲機對于熱塑性復合材料而言具有很好的原位成型效果，并且材料的機械性能更佳。Mikrosam在航空航天和汽車領域跟很多客戶一起共同開發過項目，擁有強大的研究能力和豐富的經驗，這為生產可回收并且更環保的熱塑性復合材料提供了一條捷徑。

 

　　Mikrosam銷售經理Dimitar Bogdanoski表示：“如今市場對熱塑性材料自動化鋪放工藝和自動化鋪絲機利用率的要求更高。我們的模塊以及可升級的自動化鋪絲系統可以實現在同一個單元中使用多種自動鋪絲或鋪帶頭，為客戶提供更高的投資回報率。客戶可以縮短部件的生產周期，并提高自動鋪絲工作單元的利用率。當自動化鋪絲機與我們先進的熱塑性復合材料原位成型控制系統相結合時，我們的鋪絲機還可以為許多其它的行業提供優質的解決方案。”

 

　　為使自動化鋪絲系統更加完備，GKN Fokker將配備寬窄預浸帶分切及復卷設備，為卷筒材料做準備。分切及復卷設備將熱塑性預浸料制成不同尺寸和復卷形式的卷筒材料，例如：幅寬為300毫米至1/4英寸，并用于自動鋪絲機的預浸帶。該設備解決方案性價比高，可將預浸料與預浸帶的生產和自動鋪絲工藝相統一。另外，Mikrosam將交付一臺定制的成型壓機，用于生產先進的熱塑性復合材料產品。自動化鋪絲機實現完全自動化得益于MikroPlace系統的支持，該系統與計算機輔助三維交互應用（CATIA）軟件相兼容，用于分析并模擬復合材料部件；同時，自動化鋪絲機實現完全自動化還得益于質量控制系統（QCS）的支持，該系統通過數據跟蹤和監控不斷地實現改進。

 

　　本次合同使GKN Fokker能夠繼續為航空工業生產先進的熱塑性復合材料，同時，也為Mikrosam在熱塑性復合材料設備方面的能力投下了非常有信心的一票。