管材表面出現(xiàn)波紋：

    原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

    解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低    第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

    表面麻點(主要是內(nèi)壁)：

    原因：(1)原料中含有雜質(zhì) (2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 (3)局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

    解決方法：(1)檢查原料 (2)清理干凈或過渡一段時間 (3)檢查溫度傳感器。

    表面凹坑：

    原因：(1)原料潮、氣泡破裂 (2)定徑套水量不均。

    解決方法：(1)原料烘干 (2)調(diào)整水量或更換定徑套。

    表面亮斑：

    原因：定徑套水量不足。

    解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

    內(nèi)外壁軸向粗糙：

    原因：原料含水量過高。

    解決方法：原料烘干處理。

    表面不光亮：

    原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

    解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

    外表面劃痕：

    原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

    解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

    外表面水線：

    原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

    解決方法：清理定徑套。

    內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)：

    原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

    解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

    管材壁厚不均：

    原因：(1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。 (2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。 (3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

    解決方法：(1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 (2)檢查加熱圈和溫度傳感器 (3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

    原因：(1)原料朔化不好 (2)取向增加，潔凈度增加。

    解決方法：(1)調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果 (2)增加口摸和定徑套的距離。

    橢圓度大：

    原因：重力作用。

    解決方法：增加校正裝置。

    PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當(dāng)?shù)奶幚怼８咂焚|(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。