汽車的大量使用使注塑行業受益匪淺，尤其是當前輕量化趨勢發展，汽車向節能減排方面邁進，塑料成為汽車生產的重要材料，而從塑料使用的加工方法當中看，大部分的塑料制品都是使用擠塑機成型的。

 

    從注塑機的角度看，技術在逐漸發展，最近流行用超能二氧化碳對塑料進行刮炮的技術。注塑有兩個發展方向，一個是越做越大，另外一個在保持現在的規模上在精度有所提高。比如在屏幕上面，液晶屏幕有越做越大的技術。

 

    在計算機模擬方面，流動模擬技術已經逐漸成熟。除了流動之外還能夠模擬其他很多方面，比如說溫度。這種使用計算機進行模擬擠塑機，包括高分子合金方面，技術在逐漸的發展。關于注塑機本身技術也在發展，以前都是用液壓的，現在逐漸向電的方面發展。除了消費能量降低之外，用電子進行控制，保養能力也在提高，又能夠制作出漂亮的制品，應用于醫療電子等方面。

 

    隨著汽車對塑料樣式需求的日益提高，注塑技術也隨之發展進步，目前已有能做出相當復雜產品的注塑工藝了。這個工藝叫DSI process，原料的使用是Nyhon6 GF30%，能夠減少他的成本。

 

    還有一個趨勢，現在汽車制品使用纖維的制品多了。這個制品使用的是含有玻纖的，使用含纖維的技術，汽車的重量會下降，成本也會降低。使用這種玻纖的技術還在逐漸的發展，最近比較引人關注的是使用碳纖維的技術，現在使用碳纖維的制品汽車部件、零部件逐漸變多了。本來碳纖維主要是用在飛機上降低飛機的重量，可以減少20%的燃料使用，現在到汽車上使用碳纖維，他能夠比玻纖的重量降低，也可以節省能源。