近年來，隨著我國國防和空間技術、現代核能、海洋工程、新能源等領域的快速發展，對各種高性能新材料的需求日漸迫切。碳化硅纖維是多晶陶瓷纖維，具有高比強度、高比模量、耐高溫、抗氧化、抗蠕變、耐化學腐蝕、耐鹽霧等優點，是多領域迫切需要的高性能纖維材料。

自主研發  打破日美長期壟斷

先驅體轉化法制備耐高溫連續碳化硅纖維技術由日本東北大學矢島圣使教授等人于1975年開始研發，日本碳素有限公司于1983年實現了工業化生產。目前國際上只有日本和美國等極少數國家掌握該技術，由于其涉及敏感的軍事應用，日美等國長期以來一直對我國實行嚴格的技術封鎖和產品出口限制。

上世紀70年代末，我國開始研制自己的碳化硅纖維，以國防科技大學馮春祥教授為首的科研團隊經過艱苦的探索，于1991年建成了國內第一條連續碳化硅纖維實驗生產線。

蘇州賽力菲陶纖有限公司生產的碳化硅纖維

2005年，在江蘇省和蘇州市政府的推動下，耐高溫連續碳化硅纖維實施產業化開發，蘇州賽力菲陶纖有限公司成立并落戶蘇州新區。公司聘請了馮春祥教授為總工程師，組建了一支實力強大的科研團隊，先后建成省級、國家級工程中心，并與中科院納米所共同組建聯合實驗室。通過艱苦攻關，自主研發，賽力菲公司掌握了可紡性陶瓷先驅體的合成、500孔纖維大絲束脆性纖維的連續成形、低氧含量不熔化以及獲得均質微晶結構的燒結工藝等核心技術，并實現了關鍵核心裝備自制，成為國內首家實現連續碳化硅纖維生產的企業，一舉打破了日美等國長期以來對該類軍事敏感材料的技術封鎖和產品壟斷。

貫通產業鏈  成功實現產業化

賽力菲公司總經理田秀梅在接受記者采訪時坦言，由于國外長期的技術封鎖和產品禁運，公司在自主研發過程中遭遇了重重困難。碳化硅纖維產業鏈包含了從聚二甲基硅烷（PDMS）到聚碳硅烷（PCS）、碳化硅纖維、纖維制品。日本的碳化硅纖維產業鏈，由信越公司、宇部公司、碳素公司、三菱重工等 4 家公司合作完成。而在賽力菲公司，從技術、基礎原材料、生產設備到產品，這一切都通過艱苦努力自主開發完成。

蘇州賽力菲陶纖有限公司總經理田秀梅

賽力菲公司通過在蘇州、宿遷、鎮江等地多點布局，貫通整個產業鏈，目前公司可實現年產先驅體原材料30 t、陶瓷先驅體聚碳硅烷10 t、連續碳化硅纖維 2 t、連續碳化硅纖維編織物5 000 m²、陶瓷—金屬復合材料精密構件50萬件，成功實現了耐高溫連續碳化硅纖維產業化。

助力國防偉業  應用前景廣闊

耐高溫連續碳化硅纖維是高推重比航空發動機不可或缺的耐高溫、低密度熱結構材料，在航空用陶瓷基復合材料中具有不可替代的地位，同時在民用領域如冶金高溫碳套、柴油發動機廢氣處理、隔熱高溫微粒過濾材料等均有廣泛應用，具有巨大的商業應用價值。

2013年1月，賽力菲“年產5噸級聚碳硅烷的制備技術”和“年產噸級連續碳化硅纖維的制備技術”通過了江蘇省國防科學技術工業辦公室組織的科技成果鑒定，以中國工程院院士孫晉良為組長的專家組一致認定，制備技術具有新穎性，工程化技術水平處于國內先進水平；連續碳化硅纖維項目對打破國外封鎖、提高我國國防武器裝備水平，具有非常重要的意義。

據田秀梅介紹，賽力菲的產品目前已成功應用于我國航天航空等軍工領域，銷售收入逐年翻倍增長，年產10 t的連續碳化硅纖維產業化基地目前正在建設中。同時公司也在積極地進行民用領域的應用研發， 目前公司已經與寶鋼公司簽訂了戰略合作協議，相信在不久的將來，賽力菲的產品作為高溫熱結構材料和耐腐蝕材料將被廣泛應用于冶金、電力、環保等眾多領域。